### NPI 流程中的進料檢驗標準制定
進料檢驗標準的制定應在產品驗證階段（如 PVT, Product Verification Test）確立，而不是等到量產後再處理。以下是具體的流程步驟和相關角色的責任：
1. **設計與開發階段（Design & Development Phase）**
- **RD（研發人員）**：在產品設計和開發階段，RD 負責定義產品的技術規格和要求，包括外觀、尺寸和性能等。
- **QA（品質保證人員）或 QC（品質控制人員）**：參與審查設計規格，確保它們可檢測和符合質量標準。QA/QC 需要與 RD 協作，制定初步的檢驗標準。
2. **產品驗證階段（PVT, Product Verification Test）**
- **QA/QC 和 RD**：在 PVT 階段，QA/QC 人員會與 RD 一起驗證和確認所有設計規格和檢驗標準的可行性。這包括實際測試進料檢驗流程，並根據測試結果進行調整和最終確認。
- **標準制定**：這時候，所有進料檢驗標準應正式制定和記錄在案。這些標準應包括外觀檢查、尺寸測量和功能測試等具體要求和允許範圍。
3. **量產前試產階段（Pilot Run / Pre-production Run）**
- **QA/QC 人員**：在試產階段，QA/QC 會對進料進行檢驗，確保符合已制定的標準。如果發現問題，應立即反饋給 RD 和 PM（專案經理），並在必要時進行標準的微調。
- **持續改進**：QA/QC 應持續監控進料質量，並根據實際生產情況提出改進建議。
4. **量產階段（Mass Production Phase）**
- **QA/QC 人員**：在量產階段，進料檢驗應嚴格按照已確立的標準進行。若在生產過程中發現任何外觀或尺寸等質量問題，QA/QC 應立即進行根因分析並協調 RD 或 PM 做出相應的修正措施。
- **問題處理**：量產過程中發現的問題應記錄在案，並通過糾正和預防措施（CAPA）流程進行處理，確保問題不再發生。
### 總結
在 NPI 流程中，進料檢驗標準應在產品驗證階段（PVT）由 QA/QC 與 RD 共同確認並制定下來，這樣才能在量產前確保所有標準和流程都是準確和可行的。等到量產後再處理質量問題，會影響生產效率和產品質量，因此應避免這種情況的發生。
留言列表
