[文盲打工仔] 凡事毋須專精 而在於重點知悉

在SMT製程中，精確地量取和設定印刷機的基準點（fiducial marks）是關鍵步驟，確保焊膏在PCB上的精確對位。以下是如何量取和設定基板基準點的步驟：

### 1. 準備工具
- 基板（PCB）
- 测量工具（如游標卡尺、數字尺）
- SMT印刷機

### 2. 找到基準點
通常，PCB上会有两个或多个明顯的標記點（fiducial marks），這些點通常是圓形的金屬墊片，位置是預先設計好的。

### 3. 測量基準點的位置
使用測量工具，記錄基準點的座標（x, y）。通常，以PCB的某個角（例如左下角）為原點（0,0），然後測量各基準點相對於這個原點的位置。

1. **基準點1（Fiducial 1）**：
   - 測量從原點到基準點1的水平距離，記為 x1。
   - 測量從原點到基準點1的垂直距離，記為 y1。
   - 基準點1座標 (x1, y1)。

2. **基準點2（Fiducial 2）**：
   - 測量從原點到基準點2的水平距離，記為 x2。
   - 測量從原點到基準點2的垂直距離，記為 y2。
   - 基準點2座標 (x2, y2)。

### 4. 設定印刷機
根據測量得到的基準點座標，在SMT印刷機的控制系統中設定基準點的位置：

1. 打開印刷機的控制界面，進入基準點設置模式。
2. 輸入基準點1的座標 (x1, y1)。
3. 輸入基準點2的座標 (x2, y2)。
4. 保存設置並進行對位校正。

### 5. 校正與確認
1. 將PCB放置在印刷機上，啟動對位校正程序。
2. 印刷機會自動尋找基準點，並進行對位校正。
3. 確認印刷機能夠準確識別並對位到基準點，如果有偏差，進行微調。
4. 完成校正後，進行一次焊膏印刷測試，確認印刷位置準確無誤。

### 6. 調整與測試
1. 如果發現印刷位置有偏差，重新檢查基準點座標和印刷機設置，進行必要的調整。
2. 反复進行測試和調整，直到印刷位置完全準確。

### 總結
通過以上步驟，SMT工程師可以精確量取基板基準點並在印刷機上進行準確設置和校正，確保焊膏印刷位置的精確度，提高製程品質。